Keskin bir keskin zincir, bir motorlu testerenin etkili çalışması için koşullardan biridir. Zincir donuklaşırsa, ülkede işler kalkacaktır: hamamı onaramazsınız, bir çit inşa edemezsiniz ve soba için odununuz yoktur. Yardım için ücretli uzmanlara başvurabilirsiniz, ancak bu prosedürün belirli bir sıklıkta tekrarlanacağı unutulmamalıdır, bu da ek finansal maliyetler ve kişisel zaman kaybı anlamına gelir. Başka bir yol, uzmanların katılımı olmadan bir testere zincirini kendiniz nasıl bileyeceğinizi öğrenmektir.
Testereyi keskinleştirme zamanı ne zaman?
İki bileme arasındaki süreler, aletin kullanım sıklığına bağlıdır. Bazıları günlük olarak kullanır, diğerleri yılda birkaç kez.
Operasyon sırasında tespit edilen bazı işaretlerle dişlerin donuklaştığını anlamak mümkündür:
- Zincir uzar ve sarkar, bu yüzden testere bıçağı düzgün çalışmaz ve kesimde “fren yapar”. Böyle bir zincirle çalışmak ekstra çaba gerektirir.
- Testere ile kesme işlemi yavaşlar, verimlilik düşer, işe iki kat daha fazla zaman harcamanız gerekir.
- Talaşın görünümü değişir: düzensiz, keskin, daha küçük hale gelirler. Keskin bir testere talaşı farklı görünür: eşit dikdörtgen şekilli özdeş parçalar.
Testere hassasiyeti kaybederse ve kesime takılırsa - zincirin dişlerini düzeltme zamanı
Onarım işini uzun süre ertelemeyin. Ne kadar çabuk bilerseniz, öğütmek için ne kadar az malzeme kullanırsanız, hizmet ömrü o kadar uzun olur. Ve uzun süre künt bir aletle çalışmak, aşınmasını artırmak ve kendi fiziksel gücünüzü harcamak zorunda değilsiniz.
Zinciri elektrikli testere ile seçmek, doğru bir şekilde değiştirmek veya keskinleştirmek: //diz-cafe.com/tech/cepi-dlya-elektropil.html
İki çip örneği: birincisi keskin bir testere ile bir testere sonucudur, ikincisi mat bir testere
Hangi bileme aletleri mevcuttur
Çalışmaya başlamak için iki türe ayrılan araçları stoklamanız gerekir.
El aletleri
Testere dişlerini keskinleştirmek için gerekli bir dizi araç:
- Okulda emek derslerinde tekrar kullanılması öğretilen düz dosya. Bunu kullanarak derinlik mastarını taşlayın.
- Bir kesme dişini işlemek için gerekli olan belirli bir çaptaki yuvarlak bir dosya. Ek bir cihaz eklenmiştir - aletin zincire göre nasıl tutulacağını öneren çizgilere sahip bir tutucu. Tutucu, kılavuz çizgileri dikkate alınarak testere dişinin üzerine yerleştirilir, eğe pozisyonu kesme yüzeyinin altındadır.
- Parametreleri düzenlemeye ve bunlara uymaya yarayan bir şablon.
- Talaşları zincirden çıkarmak için bir kanca gereklidir.
Aletler nasıl ve nerede saklanır? İlginç fikirler burada: //diz-cafe.com/tech/kak-xranit-instrumenty.html
Çeşitli konfigürasyon kitleri özel bir mağazadan satın alınabilir
Metal bileme şablonları, bileme derinliğini hesaplamanıza yardımcı olur
Manuel ve elektrikli makineler
Bir dişin kesici kenarı uzun süre çalışması nedeniyle şeklini tamamen kaybetmişse, bir testere zincirini nasıl keskinleştirebilirim? Dosyalar da kullanılabilir, ancak işlem verimsiz ve zaman alıcı olacaktır. En iyi seçenek makinelerin kullanılmasıdır ve burada seçmelisiniz, çünkü makineler farklıdır - manuel ve elektrikli.
Stihl zincir bileyici
Çalışmadan önce parametreler ayarlanır ve işleme işlemi dosyaları kullanmaktan çok daha hızlıdır: her dişi keskinleştirmek için 2-3 hareket yeterlidir. Elektrikli makineler de sofistike ayarlara sahiptir ve hızlı ve hassastır.
Bir elektrikli makine çok zaman azaltabilir, ancak herkes bunun için yuvarlak bir miktar ödemeye hazır değildir
Keskinleştirme için temel kurallar ve prosedür
Dişlerin tasarımı ve şekli
Her şeyden önce, bilemeye tabi olan zincirin dişinin cihazını anlamalısınız. Bir diş ahşabı planya gibi keser. Karmaşık bir konfigürasyona ve alışılmadık bir kesme yüzeyine sahiptir - iki kenar: bunlardan biri yanal ve ikincisi üst, hafif eğimli. Yüksekliği değişen diş sınırlayıcı, talaşların kalınlığını kontrol eder. Tabii ki, bu tür dişlerin öğütülmesi, örneğin bir mutfak bıçağından çok daha zordur.
Elektrikli testere dişi, keskinleştirilecek diğer keskin nesnelerden daha karmaşık bir şekle sahiptir
Bu durumda, testere zincirini keskinleştirmek için doğru açıyı ayarlamanız gerekir. Bir dosya ile çalıştırmanın zor olduğu açıktır, bu nedenle, tam taşlama parametrelerine uymaya yardımcı olan çeşitli yardımcı cihazlar vardır. Bu kitler ayrı ayrı olduğu gibi motorlu testerelerle birlikte satılmaktadır.
Diyagram keskinleştirme sırasında uyulması gereken eğim açılarını göstermektedir.
Keskinleştirme sırasında aletin yeri doğru seçilmelidir. Yuvarlak eğe boşuna değil - dişin iç konturunun yuvarlak şekli nedeniyle seçildi. Dosyanın kenarı, çapının kesme yüzeyinden% 20 daha yüksek olmalıdır ve zincir aralığı (genellikle 4 mm ila 5.5 mm) çap seçimini etkiler. Prosedür izlenmelidir: önce kesme dişleri, daha sonra sınırlayıcı diş tedavi edilir.
Kesme dişlerinin bilenmesi
Soru ortaya çıkıyor: tüm dişlerin eşit ve eşit olması için zinciri nasıl keskinleştireceksiniz? İş, zincire dayatılan metal bir şablonun kullanılmasıyla kolaylaştırılır. Sıkı bir konuma monte edilir - uçları zincirin hareketi boyunca yönlendirilen oklar boyunca. Ana basınç, zincir eğimine karşılık gelen eğim açısını gözlemleyerek ön kenara düşer.
Her dişin eşit sayıda harekete sahip olması için denemek gerekir. Dişler sırayla keskinleştirilir: biri sol tarafta, diğeri sağda vb. Kolaylık sağlamak için, lastik bir mengeneye kenetlenir ve daha sonra bir yandan, daha sonra da diğer taraftan bir dişten işlenir.
Keskinleştirme sırasında, cihaz belli bir açıda tutulmalıdır
Dikiş Sınırlayıcı
İş, diş sınırlayıcıyı yuvarlak bir dosyayla değil, düz bir dosyayla öğütmek için gerekli olan bir şablon tarafından düzenlenir. “S” deseninin konumu yumuşak ağaç için, “H” sert ağaç içindir. Şablonu uygulamazsanız, testerenin verimliliğinin keskin bir şekilde düşeceği yanlış, düşük kesim elde edebilirsiniz.
Sınırlayıcıyı işlerken, fotoğrafta gösterilen çıkıntılı kısım
Bu videoda kendiniz için yararlı bir şey öğrenebilirsiniz:
Elektrikli testere karbüratörünün nasıl kurulacağını ve ayarlanacağını bilmek de yararlıdır: //diz-cafe.com/tech/regulirovka-karbyuratora-benzopily.html
Testerenin uygun bakımı - dişlerin zamanında keskinleştirilmesi, temizlik, yağlama - aletin ömrünü uzatır ve işçilik verimliliğini artırır.
